
Заготовки фланцев с высоким горлом служат основными предварительными компонентами для соединения промышленных трубопроводных систем, сосудов под давлением и тяжелого оборудования.
Заготовки фланцев с высоким горлом служат основными предварительными компонентами для соединения промышленных трубопроводных систем, сосудов под давлением и тяжелого оборудования. Они особенно подходят для условий высокого давления, высокой нагрузки и высокой вибрации в ветроэнергетике, нефтехимии, атомной энергетике и тяжелом машиностроении и составляют основу для обработки готовых фланцев с высоким горлом. Используя уникальные преимущества своей горловой конструкции, эти заготовки обеспечивают надежную основу для надежных соединений в критически важных областях и находят широкое применение в различных промышленных проектах среднего и высокого уровня.
Изготовленные из высококачественных легированных сталей (42CrMo, 35CrMo, 20Mn2 и т. д.), соответствующих стандартам GB/T 6479-2013, ASTM и другим отраслевым стандартам, сырьевые материалы проходят тщательный спектральный анализ для обеспечения однородного состава и чистоты. Вредные примеси, такие как сера и фосфор, строго контролируются и не превышают 0,035%. Предоставляются комплексные отчеты по анализу материалов и отчеты по неразрушающему контролю ковки, что гарантирует надежность продукции с момента ее производства. В производстве используются технологии прецизионной штамповки или свободной ковки. Высокотемпературная ковка уплотняет и упрочняет структуру металлического зерна. Горловина и фланец формируются как единое целое без сварных соединений, что полностью исключает дефекты обработки, такие как пористость, трещины и включения. Базовая прочность на разрыв составляет ≥800 МПа, а предел текучести — ≥650 МПа. Последующая обработка позволяет продукту легко выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки, включая высокое давление, ветровые нагрузки и скручивающие напряжения.
Структурно используется оптимизированная интегрированная конструкция с высоким горлом. Длина и толщина горла могут быть настроены в соответствии с фактическими требованиями к нагрузке. Плавный, закругленный переход между фланцем и горлом эффективно распределяет концентрацию напряжений, значительно повышая стабильность соединения и сопротивление усталости. Основные размеры (наружный диаметр, внутренний диаметр, высота горла, толщина фланца) строго контролируются с допуском ±3 мм. Поверхность фланца плоская и не имеет деформаций. Вертикальность горловины соответствует стандартам. Предусмотрен большой припуск на обработку 5-10 мм для облегчения последующих операций по обработке концов, таких как токарная обработка с ЧПУ, точное сверление отверстий под болты и хонингование уплотняющей поверхности. Совместимость с несколькими стандартами фланцевых соединений, включая GB, ANSI и EN, позволяет гибко настраивать ключевые параметры в соответствии с техническими характеристиками оборудования для различных сценариев установки.
Конструкция с высоким горлом повышает устойчивость к давлению в экстремальных условиях эксплуатации; Интегрированная ковка обеспечивает целостность конструкции, исключая риск разрушения; контролируемая точность размеров снижает затраты на последующую обработку; соответствующие требованиям, надежные материалы отвечают требованиям к длительному сроку службы; гибкая настройка подходит для нестандартных проектов; выдающаяся экономическая эффективность при оптовых закупках. При хранении необходимо предотвращать попадание влаги и ржавчины, чтобы избежать деформации горловины от ударов. Последующая обработка в соответствии с промышленными стандартами точности позволяет быстро превратить изделия в готовую продукцию, обеспечивая долговременную стабильную работу оборудования в условиях экстремальных температур, высокой коррозии и сильной вибрации.